在AI插件加工中，点焊表面有洞的主要原因是因为电线和插座之间的间隙太大。而焊锡线不尽相同这一问题，通常是由于生产中焊剂和焊锡丝的质量和加热不足造成的。当这种点焊的抗压强度不足时，遇到外力很容易造成常见的失效。

　　焊材过少：主要是焊条拆除过早造成的。不良点焊强度不足，导电性差，易造成电子器件外力短路的常见故障。

　　锐化：关键原因是这类贴片加工过程中，电铬铁退错方向，或温度过高，无法增加磁通量。

　　点焊发白：一般是由于烙铁温度过高或加热时间过长造成的。

　　焊接层脱落：焊接层在高温下发生脱落的情况，很容易引起电子器件短路故障等问题。

　　冷焊机：点焊表面像豆腐。关键是焊铁温度不足或焊材凝固前焊件的震颤。点焊质量差，抗压强度低，导电性差，是一种常见的故障，容易因外力作用而使电子设备短路。

　　AI插件加工中的点焊有裂纹，主要原因是焊丝熔深不好，或焊丝与插座间隙过大。不良的点焊可以暂时开关，但随着时间的推移，电子设备很容易发生常见的短路故障。焊材过多，关键是焊条没有马上拆下。